淺析擠出設備行業(yè)(擠條機)的發(fā)展現(xiàn)狀
擠出技術(shù)的先進性代表了塑料工業(yè)的發(fā)展水平。近幾年國際塑料機械制造技術(shù)雖然沒有出現(xiàn)突破性或革命性的成果,但一直在原有的基礎(chǔ)E快速提高和完善,而我因塑料機械制造技術(shù)同因外發(fā)達因家相比仍有-定的差距。主要表現(xiàn)在設備的成套能力、設備的加工水平和技術(shù)應用方面。近年來，我國擠出設備技術(shù)進步表現(xiàn)在新產(chǎn)品新技術(shù)開發(fā)速度加快,起點較高,主要途徑就是通過引進、消化吸收國外先進制造技術(shù)。
以管材設備為例自上個世紀90年代中期引進了第-一條鋁塑復合管生產(chǎn)線起, 5年內(nèi)生產(chǎn)該設備的廠家就有50多家，其關(guān)鍵技術(shù)如鋁管的焊接、復合都得到了較好的解決，大部分產(chǎn)品的完整性和先進性達到了國際先進水平。
同期內(nèi)開發(fā)成功的還有鋼塑復合機組燃氣PE管機組等先進設備并解決了一些關(guān)鍵技術(shù),如適用于中高密度PE加工的高速高效單螺桿擠出機;混煉效果好滯留時間短，無熔接線的高精度模頭及先進的定型、冷卻、牽引、切割、測厚等配置。近年來國產(chǎn)擠出機也朝著大扭矩高轉(zhuǎn)速高效率方向發(fā)展并取得定成效，普遍采用了先進的分離型螺桿和開槽機筒及國際流行的適合于聚烯烴類加工的籃式機頭和
板式機頭,可編程序器和液晶顯示觸摸屏工控機也得到成熟應用。塑料薄膜加工設備采用螺旋機頭逐漸普及疊加機頭也得以推廣應用，多層共擠膜已達到5層，土工膜都采用了內(nèi)冷技術(shù)等，共擠流延膜的幅竟已達到2 mo
途徑之二就是通過技術(shù)創(chuàng)新,加強具有知識產(chǎn)權(quán)技術(shù)的開發(fā)。北京化工大學和北京風記塑料機械有限公司先后研制了磨盤式混煉擠出機,與傳統(tǒng)混煉設備相比,提高了物料的細度、分散度等混煉效果，擴大了加工原料的范圍,對于加工磁性、納米等復合材料具有顯著的優(yōu)勢。北京建誠機械有限公可等研制的鋼塑復合異型材擠出機生產(chǎn)線同時解決了復合發(fā)泡共擠、切割等關(guān)鍵技術(shù)。上海金緯擠出機制造有限公司開發(fā)出PET/GPET共擠生產(chǎn)線,寬度可達2 m。
塑料機械設備水平的提高，還表現(xiàn)在設備的成套性得到了普遍的重視。特別是在擠出成型上，多年米主輔機的觀念根深蒂固，多數(shù)廠家只提供主機，致使主、輔機比例失調(diào),目前這種狀況有了很大的改變，大部分擠出機制造廠都可以提供全套擠出生產(chǎn)線，甚至可以承擔交鑰匙工程。
國際市場的開折也是我田塑料機械發(fā)展重要標志，已有1/3的企業(yè)產(chǎn)品H口,出口量已占國內(nèi)銷售量的30%左右，出口增長率達20%。
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