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    催化劑設(shè)備里跑催化劑嚴(yán)重,該如何應(yīng)對。

    2019/4/17 14:22:18??????點(diǎn)擊:

    催化劑設(shè)備里跑催化劑嚴(yán)重,該如何應(yīng)對。

    造成催化劑跑料原因有:
    1、裝置本身使用的平衡劑質(zhì)量差;
    2、開工過程噴燃燒油造成的破損;
    3、提升管大量蒸汽造成的熱崩;
    4、再生器溫度偏高的負(fù)面影響;
    5、可能存在局部線速高造成的催化劑磨損;
    6、床層料位高,導(dǎo)致旋風(fēng)料腿催化劑料面增高,出現(xiàn)催化劑料腿內(nèi)催化劑沉降時(shí)間短或出現(xiàn)氣相攜帶;
        三組旋分器中有兩組在灰斗與料腿部位連接處有催化劑燒結(jié)硬狀物,造成料腿不暢通的主要原因還是局部溫度過高催化劑燒結(jié).
    建議處理措施:
    1.采樣分析三旋催化劑查看細(xì)分含量;
    2.注意控制反再系統(tǒng)蒸汽品質(zhì),可適當(dāng)降低蒸汽通入量;
    3.保證不再發(fā)生尾燃的情況下適當(dāng)降低再生器藏量;
    4.控制好再生床溫,避免大幅波動(dòng)或超高;
    5.適時(shí)置換催化劑;6.保證再生器燒焦強(qiáng)度,可適當(dāng)提再生器壓力.

    本文由催化劑設(shè)備,催化劑窯爐     www.yogapx.cn收集整理。